浸漬劑的性能浸漬劑的性能是決定浸漬效果的主要影響因素。浸漬劑主要的物理性質(zhì)包括:相對密度，黏度，表面張力，浸潰劑對制品表面的接觸角，浸漬劑中懸浮物的形狀和大小熱處理后浸漬劑的變化，結(jié)焦殘?zhí)柯?。浸漬效果通常用增重來衡量，浸潰劑的相對密度與增重有直接關(guān)系。浸潰劑的相對密度愈大，結(jié)焦殘?zhí)柯视?，浸漬效果愈好。

黏度是影響浸漬效果的主要因素之一。浸漬劑在一定溫度下能夠進(jìn)人炭素制品的氣孔中，主要靠黏滯流動(dòng)。所以,使用低黏度的浸潰劑在達(dá)到同樣增重時(shí)，所需浸漬壓力及時(shí)間可適當(dāng)減少。對煤瀝青,采用一定溫度下浸潰,也可降低其黏度。有時(shí)也可加人蔥油或煤焦油等稀釋劑來降低其黏度。

表面張力及接觸角對浸漬過程有一定作用。一般浸潰劑潤濕炭和石墨的接觸角小于90°,在 200℃時(shí)，煤瀝青與石墨接觸角為72~80°。降低黏度，使接觸角變小，表面張力增大，有利于浸潰。浸漬劑中的雜質(zhì)及懸浮物容易堵塞氣孔，使浸漬難以進(jìn)行，因此浸漬用瀝青的不溶物要比較低。

對于多次使用過的浸潰劑需經(jīng)過清除雜質(zhì)處理再使用，或更換新的浸潰劑。浸漬劑焦化后的析焦率應(yīng)該愈高愈好。析焦率高，浸后產(chǎn)品體積密度大、強(qiáng)度高、氣孔率低、導(dǎo)電性好。一般都用中溫瀝青浸漬，其析焦率高于50%。